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使用电镀镍添加剂后镀层烧焦的原因(二)

作者: 川田环保科技 编辑: 三川宏售后 来源: 发布日期: 2022.10.18
信息摘要:
昨天,三川宏泵业嘉善川田环保科技有限公司为您分享了关于使用电镀镍添加剂后镀层烧焦的部分原因。接下来,我们来看看槽液的PH值太高以及阴极电流密…
昨天,三川宏泵业嘉善川田环保科技有限公司为您分享了关于使用电镀镍添加剂后镀层烧焦的部分原因。接下来,我们来看看槽液的PH值太高以及阴极电流密度过高对电镀镍添加剂以及镀层的影响。
先前我们提到实际的电镀加工过程中使用电镀镍添加剂,有时会造成工件的烧焦现象,这对产品的外观和性能都有较大的影响。
虽然槽液的PH值高对镀层的覆盖能力以及电流效率具有不错的影响,但若PH值过高,且镍盐浓度低的时候会生成微溶于水的浅绿色氢氧化镍沉淀,使得槽液中的镍盐浓度更加低。

一般镀液的浓度高,PH值低的时候,加温搅拌可使用较高的阴极电流密度。当温度和浓度低的时候就只能用较小的阴极电流密度,因为加大电流密度时,阴极附近的正负离子不平衡就会使得镀层烧焦。

使用电镀镍添加剂后镀层烧焦的原因(二)

以上就是三川宏泵业嘉善川田环保科技有限公司为您解析的关于使用电镀镍添加剂后镀层烧焦的原因。
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