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使用电镀镍添加剂后镀层烧焦的原因有哪些?

作者: 川田环保科技 编辑: 三川宏售后 来源: 发布日期: 2022.10.17
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上一篇,三川宏过滤机厂家川田环保科技有限公司为您分享了关于卷轮连动式选择镀以及刷镀的相关知识和内容。下面,我们一起来探讨在使用电镀镍添加剂后…
上一篇,三川宏过滤机厂家川田环保科技有限公司为您分享了关于卷轮连动式选择镀以及刷镀的相关知识和内容。下面,我们一起来探讨在使用电镀镍添加剂后镀层烧焦的一些原因有哪些?
在实际的电镀加工过程中,使用电镀镍添加剂之后,工件有时会出现烧焦,这对产品的外观和性能都有很大的影响。那么,会有哪些原因呢?通过大量实验得出若镀镍槽液中镍盐的浓度低、温度低、PH值和阴极电流密度偏高等原因都会使得在电镀镍添加剂之后工件产生烧焦。下面,我们具体来看看。
当镀液中的镍盐不仅要提供镍离子,还能增加阴极的电流效率。当槽液中镍盐太低了,阴极的电流效率也比较低,那么电流密度的工艺范围就会减小,那么产品就烧焦的概率就比较大。

还有就是,当槽液的温度低了,镍离子仅能缓慢地迁移到阴极附近放电沉积,工件也比较容易烧焦。适当增加槽液的温度可提高槽液中盐的溶解度和带电能力,电流效率增加,使得镍离子的阴极扩散速度增加,减少镀层的内应力。

使用电镀镍添加剂后镀层烧焦的原因有哪些?

以上就是三川宏过滤机厂家川田环保科技有限公司为您分享的关于使用电镀镍添加剂后镀层烧焦的部分原因,明天我们继续来看看还有哪些原因会对它造成影响。
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