前一天，三川宏镀锌过滤机厂家——川田环保科技小编为您解析了关于电镀锌的一些基本知识以及电镀锌的相关分类。今天，我们再一起来分享电镀锌工艺以及电镀锌镀液配比等一些知识和内容。

电镀锌工艺流程可以分为化学除油→热水洗→冷水洗→电解除油→热水洗→冷水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗X2→出光→钝化→水洗→干燥。电镀锌镀液的配制以1升为例，加入1/3槽体体积的纯水，用1/3的纯水溶解氢氧化钠，用少量的纯水将请氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分的搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加入边搅拌，使得氧化锌充分络合后加入到镀槽中。当镀液的温度降到30摄氏度以下的时候，加入85克的BaseR，充分搅拌，将15毫升的BaseF溶解到15克的BaseR，而后将其混合物加入到镀槽中， 再加入4毫升的H-0624，充分搅拌后加水到所配体积。再加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B，并充分搅拌。黑色钝化工：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥等。

那么，有哪些因素会影响电镀锌的质量呢？锌含量过高，光亮度范围变窄，容易获得较厚的镀层，镀层中含铁量降低。锌合金如果过低光亮度范围变宽，达到所需要的电镀锌层厚度需要较长的时间。当氢氧化钠的浓度高时，高温操作容易烧焦，氢氧化钠浓度低时，分散能力变差。若是含铁量高，若含量降低后，分散能力有所下降。光亮剂的影响也比较大，含量高，镀层脆性大， 钝化颜色不均匀，太低了，低电流密度区无镀层，镀层光亮度低。温度的影响也颇为重要，温度高，分散力下降，镀层中铁含量高，耐腐蚀降低，钝化膜颜色不均匀，温度太低的话，高电流密度区，镀层脆性大，沉积速度慢。阴极移动速度也会影响镀锌层的质量，移动的快，高电流密度区镀层较为粗糙，若移动的太慢则会产生气流，局部会无镀层。

以上就是三川宏镀锌过滤机厂家——川田环保科技小编MIKAWA为您分享的关于电镀锌工艺以及电镀锌镀液配比等一些知识和内容。