前天，三川宏厂家——川田环保科技小编MIKAWA为您分享了关于电镀除油方面的一些知识和内容。接下来，咱们来聊聊关于电镀酸洗工序方面的一些内容。

电镀酸洗和除油工序差不多，酸洗在在电镀前处理工艺中占有重要的位置，除油和酸洗相互配合应用于电镀前处理中，其主要的目的是除去金属镀品的铁锈以及氧化层。去除大量的氧化层称强浸蚀，去除薄薄的氧化层是弱浸蚀。其中又可以分为化学浸蚀和电化学浸蚀。弱浸蚀主要用于强浸蚀之后的工件再进入电镀工序前的后道清洗工序，是金属表面活化的过程，在生产过程中容易被忽视，这也是有些电镀加工品脱皮的原因之一。

若是弱浸蚀液对下一道电镀工序没有影响则不需要进行纯水或清水清洗，而是将活化后的工件直接进入镀槽进行电镀，反之则需要多一道清水洗。

一般，去除钢铁工件表层的氧化层，酸浸蚀主要是采用硫酸和盐酸，方法简单，不过实际生产中，若处理大意，便很难达到预期目的。硫酸的浸蚀工艺条件常常是需要经验以及酸洗后工件的外观来进行判断的，这毕竟不能定量控制。根据实际操作来说，硫酸清洗在40摄氏度的时候去除氧化层的作用要比20摄氏度的时候大得多。同时，在低于20%浓度的硫酸中，随着浓度的增高，酸洗的速度也加快，但浓度超过20%的时候，速度却不增反降。

认为10%～20%硫酸浓度和60℃以下浸蚀的标准工艺条件较为适宜。还应注意的是硫酸溶液的老化程度，一般酸洗液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁量超过2.5g/L时，硫酸液即不可再用。可以将溶液冷却，把使过量的硫酸亚铁结晶析出除去，再添加新酸到工艺要求为止。

以上就是三川宏厂家——川田环保科技小编MIKAWA为您分享关于电镀酸洗工序方面的一些内容。