前两天，三川宏泵业厂家——川田环保科技（台资企业）为您分享了一些关于电镀以及电镀挂具方面的相关内容与知识。接下来，咱们来解析关于酸性镀铜起麻点的一些原因和解决办法。

电镀麻点指的是由于在电镀的过程中可能因为杂质、技术参数问题、镀液、毛坯等多方面的因素，造成镀件表面形成小坑，电镀麻点不同于粗糙、毛刺、橘皮等问题。那么，有哪些情况会造成酸性镀铜的电镀麻点呢？

前处理没有处理好就会造成镀件麻点的问题。电镀前处理对于电镀工艺来说是相当重要的，马虎不得。若是抛光膏的残留没有处理干净，会造成预镀镍溶液中继续很多的胶类杂质，这写胶类杂质吸附在工件表面，造成了预镀镍中出现的麻点现象。若没能及时处理，会在后续的酸性镀铜中更加显眼。

电镀前处理的除油溶液使用时间过程，工件在出槽的时候温度较高，吸附在工件表面上的油滴迅速干涸，造成干涸的那块油渍部分导电异常，在预镀镍和酸性镀铜的时候作业时，会表现出麻点的状态。

还有就是活化液收到二价铜离子和二价铁离子的污染。工件金属铁或者锌合金和活化液中的二价铜离子，发生置换反应，产生疏松的置换铜层。在疏松的置换铜层上电镀的时候，比较容易出现麻点。对于锌合金来说，二价铁离子也可以被置换，产生麻点。所以，预镀氰化铜溶液的时候溶液不能过于稀薄，PH值不各太低，电流密度中等尾翼，电流密度不可过低（析氢严重）可能留下很多针孔。

若是电镀槽杂质问题，可采用三川宏泵业厂家的电镀过滤机、滤纸过滤机、活性炭过滤机以及袋滤式过滤机等，将镀槽内的有机杂质、无机杂质等过滤干净，在分析检测PH和槽液成分，调整后用赫尔槽做实验后进行试镀。

以上就是三川宏泵业为您解析的关于五金电镀酸性镀铜起麻点的原因和相关的解决办法。下期，咱们再来看看镀液的原因造成电镀麻点的故障处理。