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清洗水温是如何影响电镀生产线质量?三川宏塑料磁力泵厂家与您分享!

作者: 川田环保科技 编辑: 三川宏售后 来源: 发布日期: 2019.10.10
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上一篇三川宏塑料磁力泵厂家小编与大家伙儿分享了关于水质对电镀生产线质量的影响,今天咱们来探讨下清洗用水温度对于电镀线质量的影响有多重要?

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1、碱液脱脂后需采用60摄氏度以上的流动热水清洗;
工件在碱液脱脂后,表面会残留一些碱液和油污,这些油污遇冷水后会凝聚在工件表面,严重影响清洗,也是对下一道工序的酸造成浪费(酸除了去锈,活化工件表面,还起到中和残留碱液的作用)。故脱脂后的工件采用60摄氏度的热水清洗更有效地去除残留在工件表面的油污和碱液!
2、碱性镀液的电镀工件镀后清洗时需采用流动热水或热水浸泡的方式清洗;
氰化镀锌后的工件,应采用40摄氏度到60摄氏度的热水浸泡20到30分钟方可将零件表面残留的镀液清洗干净,不然钝化后生成的钝化膜会将碱性物质牢牢地裹在钝化膜中不宜于工件镀层的耐腐蚀性。(三川宏塑料磁力泵厂家了解到这类浸泡热水应常更换,不然起不到清洗效果且影响外观质量)。
3、电镀生产线镀后的镀件干燥前应采用热水烫洗;
烫洗不仅可以提高工件温度,使得工件脱水速度加快,还可防止水迹、水斑形成,对于镀镍件,还可以防止黄点产生。
4、镀锌钝化清洗采用的热水不可超过60摄氏度;
如清洗水温度高会导致刚形成的钝化膜破裂,且钝化后的零件膜薄色浅,耐腐蚀性差,但温度过低又不利于工件的清洗。所以应采用温水烫洗,不仅效果不错且有利于膜层封孔,提高耐腐蚀性。

5、有砂眼或细孔的零件,应采用冷热水交替清洗,交替次数和清洗时间应根据工件尺寸、砂眼大小深浅来决定。

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以上就是三川宏塑料磁力泵厂家给大家分享的关于镀生产线清洗水温的一些知识点!
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