前两天三川宏耐酸碱水泵厂家川田环保小编MIKAWA为您解析了关于电解镍镀层的光亮不足、磨损和粗糙的一些原因，咱接下来看看其附着力差以及鼓包的原因又是什么。
其实，电镀工件表面的异常无非是预处理没做好，有机杂质和无机杂质的影响以及槽液的不稳定等几种原因，对于镀层的附着力差和鼓包的原因也差不多是这些。
处理槽的问题和使用的一些原材料以及工艺的不足是预处理没有做好的原因所在，小编MIKAWA也多次强调，在采购原材料的时候，供应商一定要靠谱，要正-规，以免偷鸡不成蚀把米。
在电镀加工的过程中，出挂的时候没有人看的话，若产品有氧化膜形成，操作人员却没有发现，工件再次浸入槽液中试镀就会造成附着力差。
再一个，水洗不够充分的话，杂质可能会进入槽液，这也是造成工件表面镀层附着力不够的原因，这里，小编就再强调一遍：保持清洗水的清洁度是比较重要的。
对于电解镍镀层的镀后处理，为了是工件表面没有氢脆且附着力增加，工件需要在150到220摄氏度的环境下烘烤1到2小时，再加热到300到400摄氏度烤1小时，这时候镀层的硬度将会到达1000HV。不过，高于300摄氏度的加热会造成镀层的变色、龟裂、变形等问题。咱们需要根据实际情况来斟酌。
以上就是三川宏耐酸碱水泵厂家川田环保小编MIKAWA为您解析的一些关于电解镍镀层附着力差和鼓包的一些原因。下期咱们讲讲电镀产品储存方面的一些内容。
